關于冷剪機常見故障

1.1冷剪機離合器，制動器摩擦片發熱，煙霧死亡。

離合器起到傳遞切割動力的作用，承受較大的旋轉扭矩。制動器負責高位停止曲軸、滑枕和上刀座制動器，并承受較小的制動扭矩。當離合器摩擦片因加熱而產生煙霧和摩擦片膨脹時，離合器無法分離，這將促進冷切割曲軸和滑枕的運行。上刀座有上下重復運動的趨勢。但當滑枕上升到接近上死點的位置時，制動器關閉，但無法關閉，導致離合器和制動器摩擦片與鋼擋板摩擦產生熱量和煙霧，冷切割無法正常切割。

由于以下原因，離合器摩擦片發熱，吸煙死亡：

(1)摩擦片由石墨制成，銅線由石綿復合材料制成。當摩擦片與鋼擋板之間的間隙調整過小時時，從摩擦片上脫落的灰塵無法順利拋出，導致摩擦片與鋼擋板之間沉積，離合器無法分離。

當離合器摩擦片與鋼擋板之間的間隙過小時(2)～3mm)，摩擦片分離不徹底，摩擦片發熱嚴重，導致剎車膨脹死亡。

(3)如果制動器離合氣動電磁閥出現故障(如線圈燒壞、閥心卡住)，安全氣囊無法完成充氣動作，制動器始終處于關閉狀態，無法拆卸，導致離合器摩擦片與鋼擋板之間的硬摩擦，導致摩擦片加熱和離合器燒毀。

(4)離合器、制動器內外齒輪齒部損壞、變形、起球邊緣，導致鋼擋板無法在外齒軸套上軸向滾動。

1.2冷切割不切割，切割無力，切割不斷失效。

當出現這種故障時，用平臺按下切割按鈕，然后冷切而不切割，或者當切割刀片切割到一半時停止切割。原因如下:

(1)冷切割周期程序設置不合理，或者減速器低速軸(曲軸)蓋側碼盤支系位置旋轉，改變原位置。當這種故障發生時，冷切割開始切割，或者當切割剛剛進行到一半時，離合器電磁閥突然斷電，刀頭失去動力，導致切割中斷，或者不切割，或者切割無力。

(2)刀座鎖緊裝置(主要是下鎖)無效。切割時，刀座在燕尾槽內傾斜，上下刀頭之間有較大的側隙，導致鋼筋連續切割規格較細。

(3)目前刀座燕尾槽內有鋼筋頭，無法清洗，或者下鎖的長壓板無法卡住掉落。燕尾有毛刺和高點，也會造成下鎖壓力不真實，下刀座晃動，鎖緊裝置失效，鋼筋會不斷切割。

切割彎管1.3，毛刺嚴重，切割壓印大，產品質量不符合要求。

切割間隙的標準(1)0.30～0.50mm，過大，造成小規格材料切割。(Φ12、Φ彎管嚴重，毛刺嚴重。

上下刀座鎖緊缸松動，燕尾槽磨損嚴重，切割時刀座松動，搖晃，造成彎管切割。

剪切材料質量差，導致剪切塌陷，變鈍，剪切更換不及時，也容易造成剪切彎頭。

(4)生產小規格材料(Φ12、Φ十四)切割支數過多，滾道內單層無法排放，疊剪。

(5)冷剪銅襯板與滑枕間隙較大。