關于冷剪機常見故障的解決辦法

1冷剪機離合器、制動摩擦片加熱、煙霧及死亡解決方案

（1）在離合器和制動器上方安裝壓縮空氣噴嘴，強制冷卻離合器和制動器，降低摩擦片溫度；定期打開離合器和制動器，取出摩擦片，用壓縮空氣吹灰塵。

（2）制定磨削片間隙調整標準、磨削片損壞和薄化更換標準，規定離合器磨削片和鋼隔板的最大間隙達到9?！苿悠髂Σ疗c隔板的最大間隙為12mm，達到5?！?mm時，必須進行調整。更換損壞片的標準：當磨損量（薄化）達到3時，～4mm時，必須更換摩擦片。

(3)選擇國內知名廠家的氣動電磁閥，制定氣動電磁閥的使用壽命更換周期，定期更換電磁閥，更換周期為1.5個月，氣動管道氣動三聯件更換周期為12個月。

（4）利用離合器拆卸維護機會，用挫刀磨離合器，制動器外齒輪齒上的高點和毛刺，確保鋼擋板能平穩搖晃，不會卡住。

2冷剪不剪，切削無力，或連續切削問題解決方案

（1）通過調整電氣切割參數或更換磨損嚴重的制動器摩擦片，確保切割刃的上部高度不宜過高。通過縮短制動時間，切割周期保持在2800?！?200ms之間，制動器摩擦片間隙越小，切割周期越少。如果切割周期突然變長，檢查并調整減速器低速軸（曲軸）蓋側碼盤的分支位置，面向分支方向，沿初始制動方向調整分支的一定角度，固定分支。

(2)拆下上下刀座的鎖緊缸，清理內部氧化鐵油漬，更換活塞桿密封圈，更換斷裂或疲勞變形的盤簧，恢復鎖緊缸的原鎖緊力。

(3)鑄軋班更換剪板座時，嚴格遵守規定要求，用壓風、鉤子清洗刀座內部的油漬、鋼筋切割、鋼筋頭，保證鎖緊鋼筋壓板自由升降，無堵塞。切割鋼筋時，盡量避免切割頭進入內部間隙，及時處理。維修人員需要定期檢查刀座的燕尾，用切割刃碾碎燕尾的陡坡和底部的劃痕和高點，以保證燕尾槽板緊密貼合。也可以用分離式千斤頂抵抗下刀座壓板條的邊緣，協助固定[2]。

三是處理冷切彎頭、切割劣質問題？

(1)縮小冷剪子間隙，在生產小材料時，將剪子間隙改為0?！?.10mm以內，同時利用換輥或其他間隙時間加強切割間隙測量，超標時立即更換。

(2)第(2)措施與2.2里相同。、第(3)條。

與剪切廠家一起，將剪切材料改為H13K，將熱處理硬度調整為HRC49～51.采用多次淬火法，降低剪切內應力，處理坍塌問題，提高冷剪切的外觀尺寸。在過去的90年里，下剪的切口°改為雙V口鈍角，減少壓印面積。

增加裁剪支數，經計算，裁剪支數，Φ12鋼筋許可的切割支數為117支。由于輥道總寬不足，鋼筋不能單層放置在輥道內，會導致堆疊切割，切割支數保持在100?！逯еg。加強對工藝設備的監督，制止和評價發現超支切割、疊剪不攤平的違法行為。

（5）對850t冷剪進行小修，拆除影響切割質量的主銅滑板，測量襯板各部分的損壞和薄化，送至金工車間進行加工和恢復，恢復設備出廠時銅襯板間隙（0.30）?！?.35mm)。